مقایسه وضعیت تولید واستخراج کرومیت در ایران وجهان

امروزه ماده معدنی کرومیت نقش اساسی در صنایع متالوژی داردماده معدنی کرومیت بعد از فراوری وذوب تبدیل به فروکروم شده سپس در صنایع فولاد برای مقابله با خورندگی مورد استفاده قرار می گیردهم اکنون بیش ۸۵ در صد کرومیت استخراج شده از معادن دنیا برای تولید فروکروم در صنایع متالوزی استفاده می شود

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۷۳ کیلو بایت
تعداد صفحات ۵۰
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

مقایسه وضعیت تولید واستخراج کرومیت در ایران وجهان

چکیده
امروزه ماده معدنی کرومیت نقش اساسی در صنایع متالوژی دارد.ماده معدنی کرومیت بعد از فراوری وذوب تبدیل به فروکروم شده سپس در صنایع فولاد برای مقابله با خورندگی مورد استفاده قرار می گیردهم اکنون بیش ۸۵ در صد کرومیت استخراج شده از معادن دنیا برای تولید فروکروم در صنایع متالوزی استفاده می شود .طی سالهای اخیر استفاده ازکنسانتره کرومیت و فروکروم در دنیا روند صعودی پیدا کرده است به دنبال ان استخراج این ماده معدنی روند رو به رشدی داشته است.استخراج کانسار کرومیت در دنیا و ایران به دو روش روباز و زیر زمینی انجام می شود.
ولی روشها وفناوری مورد استفاده برای استخراج کرومیت از سوی بزرگترین تولید کنندگان کرومیت در دنیاقابل مقایسه با تکنولوزیهای مورد استفاده در معادن ایران نیست.در ایرات اغلب معادن کرومیت با بیل وکلنگ استخراج می شود ولی در معادن کشورهای بزرگ تولید کننده ماده معدنی کرومیت استفاده از شاولهای با ظرفیت بالا مرسوم است.در این سمینار سعی شده است .وضعیت تولید واستخراج کرومیت در ایران وجهان با یکدیگر مقایسه شود.
کلمات کلیدی:

کرومیت
صنایع متالوژی
روش‌های استخراج كرومیت
تولید کرومیت در ایران وجهان

مقدمه
در ایران كرومیت برای اولین بار در km14 كاهك (منطقه‌ای در اطراف سبزوار) در سال ۱۳۱۹ كشف شد و سالیانه در حدود ۱۰۰۰ تن كرومیت از آن استخراج گردید، كرومیت استخراجی از معدن فرومد جهت تولید بی‌كرومات پتاسیم در كارگاه‌های سنتی و همچنین آجر نسوز مورد مصرف قرار می‌گرفت و مقداری نیز از كرومیت استخراجی صادر می‌شد، استخراج كرومیت از این معدن چند سالی بیشتر دوام نداشته و در طی سال‌های (۱۳۲۹-۱۳۲۳) این معدن تعطیل می شود در ابتدا استخراج كرومیت و صادرات آن بوسیله دولت انجام می‌گرفت و سپس شركت‌های نیمه‌دولتی و خصوصی نیز این كار را در دست می‌گیرند، معادن كرومیت در برخی سال‌ها به دلایل اقتصادی تعطیل و همزمان با ترقی بازار جهانی و افزایش میزان تقاضا در آن، مجدداً اقداماتی جهت استخراج به عمل آمده و معادن دوباره تجهیز و راه‌اندازی گردیده‌اند. .]۱[
در سال ۸۵ بیش از ۳۰ معدن کرومیت در حال بهره‌برداری در سطح كشور و در استان‌های خراسان، سمنان، فارس، كرمان و هرمزگان وجود داشت از این معادن كه در سال ۷۸حدود ۳۵۳۷۷۱ تن و در سال۸۵ معادل ۲۳۰۴۸۶ تن كرومیت استخراج شده است، كلوخه‌های استخراجی و سنگ جوری شده كرومیت بدون عملیات فرآوری خاصی صادر می‌شود، خاكه‌های كرومیت كم عیار در واحدهای فرآوری موجود در معدن فرآوری شده درواحدهای مختلف صنایع مورد مصرف قرار گرفت، طی سال‌های اخیر میزان تولید این ماده معدنی روندی صعودی داشته، اما در سال ۷۹ به میزان قابل توجهی از تولید آن در كشور كاسته شده است. در ادامه به بررسی میزان تولید و روند آن و مشخصات واحدهای فرآوری خواهیم پرداخت.
تولید كرومیت در ایران در طی سال‌های (۸۵-۶۸) اگر چه دارای نوساناتی بوده، اما در مجموع دارای یك روند نسبتاً صعودی بوده است و از حدود ۷۶ هزار تن در سال ۶۸ به حدود ۲۳۰۴۸۶ هزار تن در سال۸۵ افزایش یافته است، كه با توجه به افزایش تعداد معادن در حال بهره‌برداری امری طبیعی به نظر می‌رسد، با این وجودتولید کرومیت در سال ۷۹ با یك كاهش چشمگیری همراه بوده و به حدود ۱۶۱ هزار تن رسید، بیشترین میزان تولید در طی این سال‌ها به صورت كلوخه بوده و پس از آن تولید كرومیت به شكل خاكه و كنسانتره صورت گرفته است، بر این اساس رشد تولید در بخش معدن ، افزایش تولید كرومیت از جایگاه خاصی برخوردار است. متوسط نرخ رشد سالانه كرومیت طی سال (۸۴-۶۷)، ۲۱% گزارش شده است. .]۲[ حال در این سمینار در مرحله اول به مشخصات و وضعیت ذخایرکرومیت در ایران وجهان بعد به وضعیت تولید کرومیت در ایران ودر نهایت به مقایسه روشهای استخراج کرومیت در ایران وجهان اشاره خواهیم کرد.
فهرست مطالب
چکیده ۱
مقدمه ۲
۱-۱- مشخصات كرومیت ۴
مشخصات فیزیكی و مكانیكی ۴
جدول شماره ۱-۱ ویژگی‌های فیزیكی و مكانیكی فلز كروم (Cr) ]3[ 5

۱-۲- بلورشناسی و كانی‌شناسی كرومیت ۷

۱-۳- زمین‌شناسی كرومیت ۸

زمین‌شناسی و پراكندگی كرومیت در ایران: ۸

۱-۴- انواع كانسارهای كرومیت ۹

ب- تقسیم‌بندی بر مبنای شرایط تشكیل و ژنز: ۹
الف) كانسارهای تیپ لایه‌ای یا چینه سان: (Stratiform) 9
ب) كانسارهای تیپ انبانی یا آلپینی: (Podiform) 10
جدول شماره ۱-۲مقایسه خصوصیات كانسارهای كرومیت تیپ لایه‌ای و انبانی]۱۰[ ۱۱
صنایع مصرف كننده كرومیت: ۱۴
جدول۲-۱ : مصرف ظاهری پنج كشور عمده مصرف كننده سنگ و كنسانتره کرومیت(واحد: تن)]۱۳[ ۱۴
جدول شماره۲-۲ : مشخصات عمومی كرومیت در صنایع عمده مصرف كننده]۱۵[ ۱۶
۲-۲- مشخصات كمی و كیفی كرومیت در صنایع مصرف كننده ۱۶

۲-۳- صنایع مصرف كننده كرومیت در ایران ۱۹

میزان مصرف كرومیت ۱۹
ب) داخلی (ایران)]۲۲[ ۲۶
جدول شماره ۳-۲ : میزان تولید كرومیت (كلوخه و كنسانتره ) در استان‌های مختلف كشور]۲۲[ ۲۷

جدول ۳-۳: تعداد معادن فعال ایران از سال ۶۸ تا ۸۴ ۲۹

جدول شماره ۳-۴: مشخصات كلی معادن عمده در حال بهره‌برداری (فعال) كرومیت كشوردر سال۸۴]۲۳[ ۳۱
۴-۱-روش‌های اكتشاف كرومیت ]۲۴[ ۳۵
۴-۱-۱ -۲-روش‌های مغناطیسی: ۳۶
۴-۱-۱-۳- روش ثقل سنجی ۳۷
۴-۱-۲- روش ژئوشیمیایی: ۳۹

۵-۱- روش‌های استخراج كرومیت در ایران و جهان.]۲۵[ ۴۲

۵-۲- مقایسه وضعیت و جایگاه معادن کرومیت كشور با وضعیت جهانی (میزان استخراج، سطح، تجهیز و تكنولوژی): ۴۷

۶-۱ تعیین میزان سرمایه‌گذاری، مدت و حجم عملیات کرومیت ۴۸

جدول ۶-۱: تجهیزات و فعالیت‌های سرمایه‌ای و هزینه آنها برای بهره‌برداری از یك ذخیره كرومیت]۲۶[ ۴۹
نتیجه گیری و پیشنهاد ۵۱
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

بررسی آستمپر چدن داکتیل آلیاژشده با مس

آستمپرکردن، چدن داکتیل را به یک ماده عالی بهبود می بخشد که ابن ماده دارای خواص جالبی مانند استحکام بالا ،داکتیلیته و چقرمگی ،آمیخته با پوششی مقاوم وقابلیت ماشینکاری می باشد

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۳۰۲ کیلو بایت
تعداد صفحات ۱۳
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

بررسی آستمپر چدن داکتیل آلیاژشده با مس

چکیده:
آستمپرکردن، چدن داکتیل را به یک ماده عالی بهبود می بخشد که ابن ماده دارای خواص جالبی مانند استحکام بالا ،داکتیلیته و چقرمگی ،آمیخته با پوششی مقاوم وقابلیت ماشینکاری می باشد .همه این خواص را میتوان با عملیات حرارتی کافی بدست آورد ،که حاصل آن میکرو ساختاری مطلوب بایک ترکیب شیمیائی معین است. دراین مقاله نتایج آستمپرکردن آلیاژی با۴۵/۰ درصد مس برای یک محدوده زمانی ودمایی گزارش وبررسی شد.درتمامی عملیات ریز ساختار ومقطع شکست با وسائلی نظیرمیکروسکوپ نوری والکترونی وپراش اشعه ایکس تعین گردید.اینها استحکام را نشان می دهند،افزایش طول وانرژی شکست شدیدا به مقدار فریت بینیتی و آستنیت باقیمانده وابسته است .
کلمات کلیدی:

استحکام
چدن داکتیل
آستمپرکردن
انرژی شکست

مقدمه:
بسیاری کاربردهای آستمپر گزارش می شود .دلیل این پیشنهاد یک ترکیبی ازاستحکام بالا وچقرمگی وپوشش مقاوم با قیمت پایین است.خواص مکانیکی ADIوابسته به ساختار آستمپر شده است.هر کدام به نوبه خود تابعی از زمان ودمای آستمپرهستند.اغلب تحقیقات جدید متمرکز شده اند به اثر عناصر آلیاژی وتاثیر آن بر ریز ساختار وخواص آن و واکنش آن درADI.بعنوان مثال عنصر آلیاژی مس ،منطقه آستنیت را در دیاگرام فازی عریض می کند ،دراین میان افزایش سرعت دگرگونی در مراحل آستمپرودر صد کربن در زمینه موثرهستند.از طرف دیگر در طی مراحل بعدی آستمپر،مس شاید از تشکیل کاربید جلو گیری کند.هدف ازاین تحقیق ومطالعه اثر متغیرهای آستمپر(دما وزمان) برریز ساختار وخواص مکانیکی چدن داکتیل آلیاژشده با مس است.
فهرست مطالب
بررسی آستمپر چدن داکتیل آلیاژشده با مس ۱
چکیده: ۱
کلمات کلیدی: ۱
مقدمه: ۲
آزمایشات: ۲
ریز ساختار: ۳
شکل۱٫LM ریز ساختارنمونه ریختگی(a)قبل از اچ (b)اچ شده ۴
شکل۲٫LM ریز ساختار بعداز آستمپرکردن برای۱ساعت در(a) Co300وبرای ۲ساعت ۵

شکست شناسی: ۷

اثر متغیرها آستمپر بر خواص مکانیکی: ۷

نتیجه گیری: ۱۲
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

مقاله مهندسی مواد با عنوان آزمون جریان های گردابی

آزمون جریانهای گردابی بر اساس اصول القای الكترومغناطیس به كار می‌رود و در تشخیص و تغییر بین شرایط مختلف متالورژیكی، ساختاری و فیزیكی در فلزت و قطعات فرومغناطیس و غیر فرومغناطیس به كار می‌رود

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۲٫۷۶۵ مگا بایت
تعداد صفحات ۶۶
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

مقاله مهندسی مواد با عنوان آزمون جریان های گردابی

مقدمه
آزمون جریانهای گردابی بر اساس اصول القای الكترومغناطیس به كار می‌رود و در تشخیص و تغییر بین شرایط مختلف متالورژیكی، ساختاری و فیزیكی در فلزت و قطعات فرومغناطیس و غیر فرومغناطیس به كار می‌رود.
آزمون جریانهای گردابی می‌تواند در موارد زیر به كار رود:
۱ ـ اندازه‌گیری یا تشخیص خواصی مانند هدایت الكتریكی، عبوردهی مغناطیسی، اندازه دانه، شرایط عملیات حرارتی، سختی و ابعاد فیزیكی.
۲ ـ آشكارسازی درزها، ترك‌ها ، جاهای خالی و آخال‌ها و چین و چروك‌ها.
۳ ـ دسته‌بندی فلزات همانند و تعیین تفاوت تركیب و میكروساختار و خواص دیگر.
۴ ـ اندازه‌‌گیری ضخامت پوشش غیر رسانا بر روی یك فلز رسانا و یا اندازه‌گیری ضخامت پوشش فلزی غیر مغناطیسی بر روی یك فلز مغناطیسی.
به دلیل اینكه ایجاد جریان‌های گردابی، توسط روش‌‌های القای الكترومغناطیسی انجام می‌شود، در این آزمون نیازی به تماس فیزیكی مستقیم با قطعه مورد بازرسی‌، نیست.این روش به خوبی می‌تواند در مورد بازرسی با سرعت بالا و همچنین غیرمخرب، مورد استفاده قرار ‌گیرد. و در نتیجه می‌تواند برای بازرسی كل محصولات و قطعات تولید شده به كار رود.این روش بر اساس اندازه‌گیری غیر مستقیم انجام می‌شود و بایستی رابطه نزدیك بین مقادیر اندازه‌گیری شده و خواص و ویژگی‌های ساختاری و همچنین قابلیت به كارگیری مجدد قطعات مورد بازرسی، به دقت و به طور مکرر تنظیم و انجام شود.
کلمات کلیدی:

امپدانس
Eddy Current Testing
اصول القای الكترومغناطیس
آزمون جریان های گردابی (ET)

مزایا و محدودیت‌های آزمون جریان‌های گردابی:

این آزمون به طور وسیعی، دارای كاربرد‌های متنوعی می‌باشد كه این خود می‌تواند یك مزیت و یك عیب محسوب شود. مزیت، آن است كه می‌تواند در مورد بسیاری از مسایل و مشكلات بازرسی به كار رود، البته به شرطی كه شرایط فیزیكی ماده با این نوع آزمون، سازگار و قابل انعطاف باشد.با وجود اینكه در بیشتر موارد، حساسیت این روش به خواص و ویژگی‌های ذاتی و درونی ماده، می‌تواند یك موضوع نامطلوب باشد بعضی از متغیرهای ماده كه چندان هم در مورد خود ماده و یا به كارگیری مجدد قطعه‌ مهم نیستند، ممكن است باعث ایجاد سیگنال‌هایی در ابزار آزمون شوند و از این طریق، متغیرهای بحرانی، نادیده گرفته شوند و یا به طور اشتباهی، این گونه تفسیر شوند كه توسط متغیرهای بحرانی به وجود آمده‌اند.
فهرست مطالب
آزمون جریان های گردابی (ET) 1
مقدمه ۱
آزمون جریانهای گردابی می‌تواند در موارد زیر به كار رود: ۲
مزایا و محدودیت‌های آزمون جریان‌های گردابی: ۳

اثر یك ترك بر مدل جریان گردابی در یك لوله ۱۰

متغیرهای كاری: ۱۵
امپدانس كویل: ۱۵

مولفه‌های امپدانس ۱۸

بررسی و مطالعه فازی سینوس‌ها ۲۰
هدایت الكتریكی ۲۲
عبوردهی مغناطیسی ۲۵
فاكتور برخیزش ۲۷
فاكتور اشغال ( پرشدگی ) ۲۹
اثر پوسته ۳۱
مفاهیم كلی امپدانس ۳۴

امپدانس یك كویل محیطی طویل در آزمون یك لوله با دیواره نازك ۳۴

اثرات تغییر فركانس كاری ۳۶
میله استونه ای توپر ۴۱
منحنی ضخامت ۴۵
تكنیك تشخیص فازی ۴۷
تغییرات امپدانس دراثر عیوب كوچك ۴۹
فركانس‌های بازرسی ۵۱
انتخاب فركانس كاری ۵۳

تكنیك‌های با فركانس‌های چندگانه ۵۵

روش‌های به كارگیری و تنظیم ابزار ۵۵
تنظیمات كویل دیفرانسیلی ۵۷

تنظیمات كویل كامل ۵۸

كویل‌های بازرسی ۶۱

كویل‌های محیطی و كویلهای پروب ۶۲

تنظیمات كویل كامل ۶۴
تنظیمات كویل دیفرانسیلی ۶۴
اندازه‌‌ها و اشكال ۶۵

لغات و اصطلاحات تست جریان گردابی:

Non Destructive Tests (NDT)

تست های غیر مخرب

Eddy Current

جریان گردابی

Foucault current

جریان فوکو

Impedance

امپدانس

Skin Effect

اثر پوسته ای

پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

گزارش كارآموزی مهندسی مواد با عنوان ریخته گری آبكاری كروم

روکش‌های لایه کروم رنگی شبیه نقره سفید مایل به آبی دارند قدرت انعکاس سطح کروم‌کاری شده و کاملا صیقلی شده در حد ۶۵% است (برای نقره ۸۸%و كروم ۵۵%) در حالی که خاصیت انعکاس نقره و كروم با گذشت زمان ضایع می‌شود در مورد کروم تغییری حاصل نمی‌شود

دسته بندی مواد و متالوژی
فرمت فایل doc
حجم فایل ۲۵۹ کیلو بایت
تعداد صفحات ۵۱
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود

گزارش كارآموزی مهندسی مواد با عنوان ریخته گری آبكاری كروم

محل كارآموزی:شركت اصفهان گالوانیك

مقدمه
نیکل یکی از مهمترین فلزاتی است که در آبکاری به کار گرفته می‌شود. تاریخچه آبکاری كروم به بیش از صدها سال پیش باز می‌گردد این کار در سال ۱۸۴۳ هنگامی که R.Rotlger توانست رسوبات كروم را از حمامی شامل سولفات كروم و آمونیوم بدست آورد آغاز گردید بعد از آن Adams اولین کسی بود که توانست آبکاری كروم را در موارد تجاری انجام دهد. كروم رنگی سفید شبیه نقره دارد که کمی متمایل به زرد است و به راحتی صیقل‌پذیر و دارای خاصیت انبساط و انقباض جوش‌پذیر بوده و مغناطیسی می‌بلاشد. آبکاری با كروم اساسا به منظور ایجاد یک لایه براق برای یک لایه بعدی مانند کروم و به منظور فراهم آوردن جلای سطحی خوب و مقاومت در برابر خوردگی برای قطعات فولادی برنجی و حتی بر روی پلاستیکهایی که با روش‌های شیمیایی متالیزه شده‌‌‌اند به کار می‌رود. مواد شیمیایی که در الکترولیتهای كروم به کار می‌روند عبارتنداز:
• نمک فلزی (مهمترین آنها سولفات كروم است و همچنین از کلرید كروم و سولفومات كروم نیز استفاده می‌شود.)
• نمک رسانا (برای بالا بودن قابلیت رسانایی ترجیحا از کلریدها مخصوصا کلرید كروم استفاده می‌شود.)
• مواد تامپونه کننده (برای ثابت نگه داشتن PH اصولا اسید بوریک به کار برده می‌شود.)
• مواد ضد حفره‌ای شدن (برای جلوگیری از حفره ای شدن به الکترولیتهای كروم موادی اضافه می کنند که مواد ترکننده نامیده می شوند. سابقا از مواد اکسید کننده به عنوان مواد ضد حفره استفاده می‌شد.)
کلمات کلیدی:

آبکاری فلزات
الکترولیتهای كروم
ریخته گری آبكاری كروم

آبکاری کروم

روکش‌های لایه کروم رنگی شبیه نقره سفید مایل به آبی دارند. قدرت انعکاس سطح کروم‌کاری شده و کاملا صیقلی شده در حد ۶۵% است (برای نقره ۸۸%و كروم ۵۵%) در حالی که خاصیت انعکاس نقره و كروم با گذشت زمان ضایع می‌شود در مورد کروم تغییری حاصل نمی‌شود. لایه‌های کروم قابل جوشکاری نبوده و رنگ‌کاری و نقاشی را نمی‌پذیرند. کروم در مقابل گازها موادقلیایی و نمکها مقاوم است اما اسید سولفوریک واسید کلریدریک وسایر اسیدهای هالوژن‌دار در تمام غلظتها ودر تمام درجه حرارتها بر روی کروم تاثیر می گذارند. به دنبال رویین شدن شیمیایی روکش‌های کروم مقاومت خوبی در اتریختگی كروم فر از خود نشان می‌دهند و کدر نمی‌شوند. از این رو به تمیز کردن و یا نو نمودن توسط محلولها یا محصولات حل کننده اکسیدها را ندارند. روکش‌های کروم تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد هیچ تغییری از نظر کدر شدن متحمل نمی‌‌شوند.
رویین شدن حالتی است که در طی آن در سطح کروم اکسید کروم (۳+) تشکیل می شود. این عمل موجب جابه‌جایی پتانسیل کروم از ۰٫۷۱۷ به ۱٫۳۶ ولت می شود و کروم مثل یک فلز نجیب عمل می نماید. لایه های پوششی کروم براق با ضخامت پایین (در حدود ۱ میکرومتر)که غالبا در کروم‌کاری تزیینی با آن روبه رو هستیم فولاد را در مقابل خوردگی حفاظت نمی‌کنند کروم کاری ضخیم که در مقابل خوردگی ضمانت کافی داشته باشد فقط از طریق کروم‌کاری سخت امکانپذیر است. با توجه به اینکه پوشش‌های کروم الکترولیتی سطح مورد آبکاری را به طور کامل نمی‌پوشانند از این رو کروم‌کاری تزیینی هرگز به تنهایی مورد استفاده قرار نمی‌گیرد بلکه همواره آن را به عنوان پوشش نهایی بر روی واکنش‌هایی که حفاظت سطح را در مقابل خوردگی ضمانت می‌نمایند به کار می‌روند. معمولا به عنوان پایه محافظ از كروم استفاده می‌شود.
پس از پرداخت، لینک دانلود فایل برای شما نشان داده می شود